数控灯杆收口焊机

数控收口直缝焊管机, 型号: HM1800/12000

设计专用于5G杆，电力杆，高杆灯杆

直径范围：400~1800mm, 厚度：6~20mm, 长度：12000mm

双弧双丝埋弧焊机

使用范围：适用于大长度的中杆纵向自动收口焊接，5G杆，电力杆，高杆灯杆

此机通常适用于焊接多边形和圆形锥形中型尺寸的杆子，可以是一片型也可以是两片型的。本焊机是自动焊接线，小车配有可调速伺服电机，可以牵引杆子运动。液压油缸促使压轮收紧中杆，同时进行焊接。

当两片型的杆子，一条缝焊接完成后，滚轮装置顶起杆子旋转到位，完成另外一条焊缝的焊接。

专有特点：

1. 数控自动调整，数控系统，随着杆径变化，自动调节压力, 自动调节压脚位置，自动匹配料速度和位置，保持焊缝始终处于合拢状态，以确保焊接顺利进行。

1. 特殊的数控系统使得左右脚同步性能非常好
2. 确保在前工序合格的基础上，焊接后，杆子焊缝无扭转，机器后边无需人员撬扭杆子来对中焊缝。
3. 杆子在V型工作台上，其运动为伺服控制，以保证头尾焊接的稳定性。从头焊到尾，大大降低尾部未焊接的长度。

1. 压脚数量为3套，优点是减少压脚对路灯杆表面的压力，表面美观，减少压痕影响，同时适

合生产八角杆，多棱杆和圆锥杆。可以是等径的也可以是圆锥的。

1. V型工作台可以快速电动回到设定位置，降低操作人员的劳动强度。

1. 埋弧焊功能
2. 带杆子后导向板，自适应调整，实际操作中很少调节焊缝位置，降低操作人员的劳动强度

1. 通过安装在机头上的摄像头，把焊缝反映到控制台上的屏幕上，使得焊缝的跟踪，简单容易，

降低操作人员的劳动强度

1. 自主研发的油压和控制同步系统，降低了对杆子的要求，使得焊接后的杆子，圆整，变形小。

1. 当两片型的杆子，一条缝焊接完成后，滚轮装置顶起杆子旋转到位，完成另外一条焊缝的焊接

1. 前侧上下料
2. 内衬铜块带水冷系统，提高焊透率

1. 操作人员：1人。
2. 大于10mm板厚，采用双弧双丝（或者双电三丝）埋弧焊，直流+交流， 直流焊采用大电流低电压，直流电弧获得大熔深，交流采用相对较小的电流大电弧电压，增加熔宽，获得美观的焊缝成型。焊接速度增加一倍，提高焊缝性能，降低电力消耗。

1. 可选项目：联网生产数据系统

功能1：可以向生产管理人员提供生产数据：开机通电时长，焊接时长，非焊接时长，生产数量等

功能2：软件的及时更新，获得最优最新的软件和经验数据，可以协助客户，远程故障诊断，远程参数调整。便于客户快速恢复生产。

机器包含以下部分

1. 伺服驱动的V型工作台
2. 用于V 工作台的前后路轨
3. 主龙门架
4. V型工作台驱动
5. 液压夹紧部分（包括压紧轮）
6. 埋弧焊系统，带焊丝送料系统
7. 焊剂回收系统
8. 内衬铜块带水冷系统
9. 操作平台
10. 滚轮架子，2对
11. 液压系统
12. 控制系统