数控灯杆收口焊机

型号：HM1100/16000

滚轮型
设计专用于智慧杆，5G杆，高杆灯杆, 电力杆，也可用以普通路灯杆；
直径范围：60~1100mm, 厚度：3~12mm；
使用范围：适用于大长度的中杆纵向自动收口焊接，5G杆，电力杆，高杆灯杆，也可用以普通路灯杆；
此机通常适用于焊接多边形和圆形锥形的杆子，比较适合1片或者2片型钢杆（一条焊缝）。本焊机是自动焊接线，小车配有可调速电机，可以牵引杆子运动。液压油缸促使压轮收紧中杆，同时进行焊接。

专有特点：
01. 数控自动调整，数控系统，随着杆径变化，自动调节压力, 自动调节压脚位置，自动匹配杆子送料速度和位置，保持焊缝始终处于合拢状态，以确保焊接顺利进行。
02. 确保在前工序合格的基础上，焊接后，杆子焊缝无扭转，机器后边无需人员撬扭杆子来对中焊缝。
03. 推动杆子为变频控制，带有电器刹车停止功能，以保证头尾焊接的稳定性。从头焊到尾，头尾几乎没有遗留未焊接的长度，不需要在尾部100~200mm 长度进行人工补焊。
04. 压脚数量为3套，优点是减少压脚对路灯杆表面的压力，表面美观，减少压痕影响，同时适合生产八角杆，多棱杆和圆锥杆。可以是等径的也可以是圆锥的。
05. 小车可以快速电动回到设定位置，无需人工推回，降低操作人员的劳动强度。
06. 后推动型小车，带气动夹紧装置，相对于手动夹紧，简单快速。
07. 埋弧焊+脉冲焊双机双功能
08. 出料一侧为滚轮型，便于上下料，利于实现物料上下游的自动化。可以上下料都在机器的一侧，避免操作人员前后长距离移动，操作人员只需要在主机的位置工作，大大降低操作人员的劳动强度。
09. 带杆子后导向板，自适应调整，实际操作中很少调节焊缝位置，降低操作人员的劳动强度。
10. 通过安装在机头上的摄像头，把焊缝反映到控制台上的屏幕上，使得焊缝的跟踪，简单容易，降低操作人员的劳动强度。
11. 自主研发的油压和控制同步系统，降低了对杆子的要求，使得焊接后的杆子圆整，变形小。
12. 操作人员：1人。
13. 出料滚轮，5套（适合12米，14，16米杆子）
14. 可以按照买方车间的布局，提供不同行进方向的机器。
15. 对于客户的特殊要求，可以特殊设计和制造，以满足全世界各地不同的杆子。
16. 选择项目
16.1 路灯灯杆装卸系统：
机器左侧有一个储物架，可存放20~30根电线杆（数量根据电线杆的大小而不同）。焊接完成后，按下按钮，路灯灯杆将被放电到机器右侧的储物架上，可存放20根灯杆（数量根据灯杆的大小而不同）。
16.2 激光自动跟踪系统，激光到焊缝，摄像头获取激光照片，计算软件根据照片找到焊缝位置，将信息发送给PLC， PLC控制伺服电机将焊枪移动到焊缝位置。
16.3 可以协助客户，远程故障诊断，远程参数调整。便于客户快速恢复生产。
16.4 感应加热功能，减少焊接后导致的杆子变形。
16.5 备件，按照清单


机器包含以下部分：
01. 用于小车移动的长型工作台
02. 主龙门架
03. 小车驱动
04. 后出料滚轮，5套
05. 液压夹紧部分（包括压紧轮，适用于中杆）
06. 埋弧焊系统，带焊丝送料系统
07. 焊剂回收系统
08. 液压系统
09. 控制系统
10. 压轮模具，按照客户的杆件的要求。
包含：适合高杆灯杆，智慧杆，5G杆模具一套；
适合普通路灯杆，最小直径60mm, 等径圆杆，圆锥杆模具一套；
适合普通路灯杆，最小直径60mm, 八角杆模具一套；
另外配置适合普通路灯杆用的后夹持装置一套。(包含一个小工具，适用于长度非常短的杆子，如1~2米长度的挑臂)

技术参数
1	灯杆直径范围	60-600 mm
2	灯杆******长度	12000 mm
3	V型小车长度	13000 mm
4	灯杆厚度范围	灯杆厚度	灯杆直径范围
		2.5mm	60~200mm
		4mm	60~360mm
		5mm	120~600mm
		6.5mm	200~600mm
5	压脚位置	上部和两侧
6	小车主电机功率	2.3 KW
7	夹紧装置伺服电机	交流伺服电机
8	焊机	500A，脉冲焊
9	焊丝直径	1.2mm，1.6mm
10	工作速度	1~3m/分钟 （注：灯杆厚度不同，焊接速度也不同。）
11	主要电子元件	施耐德（法国品牌）
12	焊接电源品牌	奥太，中国著名品牌
13	机器外型尺寸	27000x2500x3200 mm（长宽高）
14	操作人员	1 人

适合小直径(60mm) 圆锥杆和八角杆的压轮模具

通过安装在机头上的摄像头，把焊缝反映到控制台上的屏幕上，使得焊缝的跟踪简单容易，降低操作人员的劳动强度。